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製造業
製造業：インテリジェントな製造業を目指し、インダストリー4.0時代に飛躍する
スキルを持つ人材の不足、新しい競合の出現など市場環境の変化に対応
現在、製造業を取り巻く世界はますます複雑化しています。急変する税制、変転する国内政策、国際貿易摩擦、希少な原材料の確保など、常に複雑な課題に直面しています。さらにスキルを持った人材の不足、増大するサイバー脅威、多様化する顧客ニーズなどにも対応しなければなりません。
これらの課題を乗り越えるため、メーカーはコストを削減し、生産性を高め、デジタルトランスフォーメーションの基盤となるインテリジェントオートメーションを導入する必要があります。
製造業の変化の推進力となっているものは何か？
顧客体験の変革
メーカーは絶え間なく業界の変化に対応しています。課題の1つとして、シームレスなデジタル体験を求める顧客の要望に応えつつ、顧客の要件に最適化された製品やサービスを提供する、ということが挙げられます。
規制の変化に対応する
規制当局はメーカーが顧客データをどのように管理すべきかについて、常に方針を更新しています。新たな規制によりサプライヤーの変更が必要になった場合、この変更が時間のかかる面倒な作業となるかもしれません。資産が必ずしも一元管理されていないため、規制の変更に対応することは容易ではありません。
複雑なサプライチェーンを管理する
メーカーでは複雑なサプライチェーンを管理しており、刻々と変化する市場動向合わせて、グローバルな調達、生産、流通を調整しています。
将来に向けた運営体制の構築
メーカーは、競争力のある効率的な業務体制の構築が必要です。人を反復的な作業処理から開放し、より付加価値が高い業務に再配置して業務効率を最大化することが必要です。
財務の持続可能性の確保
ROE（株主資本利益率）と収益性が低下する一方で、コストと競争が激化しています。俊敏性の高い、将来を見据えた無駄のない組織づくりをすることによって、メーカーは業務コストを削減し、競争力を高める必要があります。
SS&C Blue Prismが解決するビジネス課題
デジタルサプライチェーンの実現
現在の製造現場は、それぞれの部門が独立してサイロ化されています。これらのサイロ、そして分断された旧式のシステムから重要データを取得することは容易ではありません。さらに、このデータを収集するために時間のかかる手作業や追加の人材が必要となる可能性もあります。
デジタルサプライチェーンの導入により、メーカーはこれらのプロセスを分離し、データレイク/プロセスマイニングエリアを構築して重要な洞察を取得し、活用できます。複数システムを正確かつ効率的に更新するデジタルワーカーを活用し、サプライヤーを円滑に統合することにより、サプライチェーン全体でデータが標準化され、処理スピードを向上します。また、ヒューマンエラーによる注文ミスや重複リスクを排除することにより、人はより複雑な物流や配送の設計に専念できるようになります。
SS&C Blue Prismの顧客の1社は出荷伝票の作成を自動化し、オペレーションチーム全体で年間25万時間近くを削減しました。以下の方法でも大幅なコスト削減を実現しています。
在庫確認と発注管理
商品の在庫状況を照合し、サプライヤーへの発注を自動化することにより、プロセスの所要時間を短縮し、遅延を防ぎます。
見積管理
オンデマンド自動見積により遅延を最小限に抑え、顧客エクスペリエンスを向上します。